钻机操作工安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150（ZK-150）液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。
二、上岗条件
1、钻工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识，并能独立操作。
3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。
四、作业前准备
1、装运钻机时应注意以下问题
（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
（4）下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装：
（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且有可靠的风电闭锁装置。
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意以下问题：
（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）人工搬运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
（5）要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装，不经测量人员同意不得擅自改动。
五、操作方法
1、操作前应进行下列各项检查：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，开始钻孔。
2、操作方法
（1）MKD-5S全液压钻机的操作方法如下：
1）卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开（卡盘夹紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
2）夹持器松开后，油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间拉停止；
3）给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆；
4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时，油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
5）操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高；
6）操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
（2）TXU-150（ZK-150）液压钻机的操作方法如下：
1）开机前将绞车操作手把放在断开位置，将转速操作手把空档位调至合适档位。
2）利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆，操作手把由空档位向前推动时，卡盘夹紧钻杆，准备钻孔；操作手把由空档位向后拉时，卡盘松开钻杆，可拆卸钻杆。
3）利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前进，向后拉时钻头后退。
4）利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大，反时针方向旋转时给进压力减小，可根据岩性随时调节调压阀，加大或减小推进压力。
（3）KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下：
方法一：齿轮链牵引
1）按启动按钮启动钻机，钻杆开始旋转。
2）利用手轮控制钻杆的给进和后退，逆时针方向旋转手轮将离合器接上，钻机给进；顺时针方向旋转手轮，钻机空转或后退，用于接、卸钻杆。
方法二：钢丝绳牵引
1）按启动按钮启动钻机，钻杆开始旋转。
2）利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退，顺时针方向旋转，转动杆牵引钢丝绳，钻机给进；逆时针方向旋转转动杆，松开钢丝绳，
钻机空转或后退。
六、 正常作业
1、钻进：
（1）从回转器后端插入一根钻杆（KHYD40DIA型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆），穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器（或卡盘）前方人工拧紧钻头。
（2）在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。
（3）先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
（4）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水，人工卸下供水器。
（5）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完规定钻杆为止。
2、钻进注意事项如下：
（1）钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
（2）采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
（3）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
（4）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（5）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向通风科、矿调度室汇报。
（6）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
（7）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
（8）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拨出来。
3、接钻杆时应注意以下问题：
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
4、拨钻：
（1）拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。
（2）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。
（3）人工取下已卸开的钻杆，重复9），拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。
5、拨钻注意事项如下：
（1）拨钻前，跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
（2）在拨钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。
（3）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯，提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
（4）钻杆拨出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯涌溢出。
（5）钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。
6、钻机操作注意事项如下：
（1）启动时，注意力要集中，动作要求准确、及时、迅速。
（2）机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
（3）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆斜下方操作，以免钻杆滑落打伤人员。
（4）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。
7、封孔：
封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
（1）砂浆封孔；
1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
（2）封孔器封孔：
1）孔要完好。
2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
4）使用液压或机械封孔器时给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
8、钻工的日常维护内容如下：
（1）各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
（2）钻机不得在无人照管的情况运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
（3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
（4）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
（5）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
（6）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在班长的指挥下作好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆及接头的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
