颚式破碎机安全操作规程
1运转条件：
1.1安全保护和电器控制设施齐全完好，电器开关应放在适当位置，即发生事故时能保证迅速切断电源。
1.2在各联动设备间须装有灵敏可靠的信号装置。
1.3必须装有强度适宜的肘板做过负荷保护。
1.4各部螺栓紧固，可动及固定衬板与侧衬板无松动，无偏斜、无裂纹，各部间隙正常。
1.5皮带轮与飞轮的键紧固可靠，皮带松紧适度，无损坏。
1.6拉紧弹簧无裂纹，未夹矿石等杂物。
1.7各润滑部位的润滑油充足。
1.8入料口须加防护罩，上部工序须装有控制矿石块度的装置（使块度小于给矿口宽度的15%）下部漏斗畅通破碎腔内无矿石。
2开车前的检查、开车顺序及注意事项：
2.1设备的检查与清扫由运转工负责
2.2检查发现的一般问题，应及时处理。重大问题应报请有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。
2.3开车前的检查。
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检查部位 |
检 查 内 容 |
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润滑系统 |
1、检查各加油点油量是否达到规定标准 2、检查加油设施是否漏油 3、检查供给本班组之油量是否够用 |
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机体各部 |
1、检查各部分的螺丝是否松动 2、皮带轮和飞轮之间是否松动 3、破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞 4、衬板有无裂纹及松动现象 5、检查排矿口间隙是否合于规定 6、侧衬板是否松动 7、检查弹簧有无断裂及失效或夹有矿石等 |
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传动部分 |
1、检查皮带良好情况与松紧度是否合适 2、检查有无妨碍运转的障碍物 3、防护装置是否牢固 |
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电器部分 |
1、检查电机起动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置 2、检查电机各部螺丝有无松动，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物 3、电压是否正常，电流表指针是否在零位 4、电机停机三天以上，在启动时应进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。 |
2.4检查无误，方可开车，其顺序如下：
A、与联动岗位联系好后开动排矿皮带。
B、电机开停按“电机操作规程”执行开动破碎机。
C、确认各部运转正常后，开动给矿皮带。
2.5工作中不准随便脱离工作岗位或将设备交他人看管。
2.6不准用手等触摸旋转部分和随意移动防护装置。
2.7严禁湿手操作电器设备。
2.8破碎腔内存有矿石时，严禁起动，必须予以清理。
3运行中的维护及重点检查内容：
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检 查 部 位 |
检 查 内 容 |
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润 滑 系 统 |
1、测试各个轴承温度不得超过70℃ 2、检查各家有点的给油润滑情况是否良好 |
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机体各部分 |
1、检查各部螺丝是否松动 2、机器运转是否正常应有间隙处是否有摩擦 3、检查弹簧松紧情况 4、各衬板的固定螺丝手否松动有无偏斜 5、肘板与肘板 |
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给排矿部分 |
1、漏斗是否堵塞 2、给矿是否偏向一边 3、给矿块度是否适当，有无铁块 |
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电器部分 |
1、检查电流大小的变化 2、检查电动机的温升，不得超过60℃ 3、注意检查电动机的声音，振动和异常气味 4、观察滑环处是否有火花发生和温度过高现象 |
运转中的检查应详细填入运转记录中。
4停车的操作顺序及注意事项：
4.1停车按下列顺序操作：
A、接到停车信号时，停止给矿皮带。
B、待破碎腔中矿石处理完后，停止破碎机。
C、停止排矿皮带。
4.2无通知停电或事故停车时，应即按下停止按钮，拉下油开关，并将破碎腔中的矿石处理干净。
4.3电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。
5可能发生的故障原因及清除方法：
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故障现象 |
故障原因 |
清除方法 |
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滚动轴承发热 |
1、油量过多或过少 2、轴承损坏 3、油质不好或杂质太多 4、装配间隙过紧 5、轴承偏斜或轴弯曲 6、皮带过紧 |
1、调整油量 2、更换 3、更换 4、调整 5、调整或更换 6、调整 |
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滑动轴承发热 |
1、油量不足或中断 2、间隙过小 3、接触配合不均匀或接触面小，压力过大 4、磨损过大 5、轴瓦偏斜或轴弯曲 6、油质不好或油垢太多 7、皮带过紧 |
1、调整 2、调整修理 3、重新刮研调整 4、撤垫刮研调整或更换 5、调整或更换 6、更换或过滤 7、调整 |
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肘板发生 冲击声音 |
1、拉紧装置不紧 2、肘板或肘板圆弧面磨损过甚或松动 |
1、紧固弹簧或更换 2、紧固或更换 |
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偏心轴瓦或 座瓦有响声 |
1、间隙过大 2、轴承损坏或备帽松动 |
1、调整或更换 2、更换或紧固 |
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衬板有金属 撞击声音 |
松动 |
紧固 |
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肘板承座与 道轨有响声 |
磨损或紧固件松动 |
更换或紧固 |
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下部出现 撞击声 |
缓冲弹簧失效或损坏 |
更换 |
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转速减慢或 皮带打滑 |
皮带松弛或拉长 |
调整或更换 |
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飞轮明显摆动 |
键松动 |
更换或校正 |
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肘板折断 |
1.肘板与肘板承接触偏斜 2.掉入铁块 |
a）调整或更换 b）加强手选 |
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紧固螺丝松动 |
1.安装不当震动过大 2.严重超负载 |
a）检修紧固 b）调整 |
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飞轮迂转破碎机不工作肘板脱出 |
1.弹簧破坏 2.拉杆破坏 3.拉杆螺帽脱扣 |
a）更换 b）更换 c）更换 |
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偏心轴断裂 |
经常承受较大负载或经常掉入铁块 |
控制负载加强手选 |
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动鄂断裂 |
1.承受过大的负载 2.承受超过规定限度的允许负合且反复作用 3.材质不佳 4.设计不当或铸造缺陷 |
a）加以控制 b）控制块度于掉线 c）改进材质 d）改进设计与工艺 |
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机体裂纹 |
反复承受较大负载 |
控制与防止 |
