(一)检验证件
金属顶梁的证件检验主要是对煤安证、产品合格证、出厂检验报告、使用说明书及相关技术资料的检验。
(二)包装(标志)检验
1、铰接式顶梁在锻压接头和耳子上,锻压出清晰的汉语拼音厂标和出厂年份标志,字符采用20号字体(位置不够时,可将字体改小),字符凸出高度不小于2mm。
2、非铰接项梁应在梁体侧面用油漆喷涂出型号、规格、厂标和出厂年份标志,字符大小视部件尺寸而定。
3、顶梁产品带有申请获准的煤矿安全标志,其标志符号可直接锻压在零件上,字符凸出高度不小于2mm,也可采用标牌直接安装固定在顶梁侧面梁体上。
4、顶梁出厂时允许采用符合国家铁路运输规定简易捆扎。调角楔部件可用粗于10号的铁丝串起,每30~50个捆成一捆。
5、每1000根(含不足1000根的余数)顶梁应带有《产品合格证》和使用说明书各一份。
6、顶梁应打紧销子,包装或包扎牢固,摆放平稳。
(三)实物外观检验
1、顶梁表面应平整、无毛边、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。
2、顶梁表面应涂漆(销子、调角楔除外)、漆层粘附牢固。
3、任意两根铰接顶梁放在工作平台上应能顺利插入销子和调角楔实现铰接,铰接的顶梁沿销子上下转动自如,无明显扭转,退楔退销子灵活无卡阻。
4、相互铰接的顶梁应能随意互换,任何两根顶梁铰接后,在水平面内一根顶梁对另一根固定顶梁向左、向右可调整角度均不小于3°;当插紧调角楔使其与左、右耳和接头铰接部位的工作面相接触时,根据进楔量不同可使一根顶梁对另一根固定顶梁在垂直面内向上、向下可调整角度均不小于7°;调整进楔量时应保证调角楔小端露出量不小于25mm。
(四)内在质量要求
顶梁内在质量包括硬度、单梁最小载荷、单梁最大载荷、单梁破坏载荷、单梁反复加载载荷、铰接部最小载荷、铰接部最大载荷、铰接部破坏载荷、铰接部重复加载载荷等。
l、梁体、调角楔和销子的硬度如表1-4—19所示。
表1-4-19粱体、调角楔和销子的硬度
零部件名称 | 硬度值 | 零部件名称 | 硬度值 |
梁体 | 300HB~350HB | 销子 | 40HRC~45HRC |
调角楔 | 300HB~350HB |
(1)单梁最小载荷
单梁最小载荷不得低于表1-4-20的规定,在最小载荷作用下,卸载后梁体弯曲变形挠度(简称残余变形)应不大于0.5mm。
表1-4—20单粱最小载荷
顶梁型式 |
单梁最小载荷F1(kN) | ||
L≥1000mm | 700mm≤L<1000mm | 600mm≤L<700mm | |
A型 | 250 | 350 | 390 |
B型 | 300 | 420 | 470 |
C型 | 200 | 280 | 310 |
D型 | 150 | 210 | 230 |
单梁最大载荷不得低于表1-4—2l的规定,在该载荷作用下,卸载后允许项梁有残余变形,但焊缝不得开裂。
表1-4—21单粱最大载荷
顶梁型式 |
单梁最小载荷F2(kN) | ||
L≥1000mm | 700mm≤L<1000mm | 600mm≤L<700mm | |
A型 | 350 | 490 | 550 |
B型 | 400 | 560 | 630 |
C型 | 250 | 350 | 390 |
D型 | 200 | 280 | 310 |
单梁破坏载荷F。应大于Fz;破坏时不允许脆性断裂。
(4)单梁反复加载载荷
单梁反复加载载荷F4=1.1F,,单梁反复加载次数应符合表1-4—22的规定。在规定次数内焊缝不得开裂。
表1-4-22单粱反复加载次数
顶梁型式 | A型 | B型 | c型 | D型 |
试验次数 | 30 | 35 | 25 | 20 |
(1)铰接部最小载荷
铰接部最小载荷F5不得低于表1-4-23的规定。在该载荷作用下,卸载后顶梁铰接孔及销子和调角楔工作表面上不应出现深度大于0.3mm的压痕,铰接部零件不得变形,焊缝不得开裂。
表1-4—23 饺接部最小载荷与最大蛾荷
顶梁型式 | 铰接部最小载荷F5 | 铰接部最大载荷F6 |
A型 | 115 | 200 |
B型 | 170 | 250 |
C型 | 100 | 115 |
D型 | 85 | 100 |
铰接部最大载荷F6不得低于表1-4—23的规定。在该载荷作用下,铰接部零件不得损坏,焊缝不得开裂。
(3)铰接部破坏载荷
铰接部破坏载荷F7应大于F6;破坏时不允许脆性断裂。
(4)铰接部重复加载载荷
铰接部重复加载载荷F8=1.1F5,铰接部重复加载次数应符合表1-4—22的规定。在规定次数内焊缝不得开裂,项梁应无损坏。
(五)数量检验
1、计量方法:计根。
2、尺寸允许偏差
(1)绞接顶梁长度允许偏差±4mm,非绞接顶梁长度允许偏差±8mm。测量长度:从顶梁两眼中心量取长度。
(2)顶梁应能满足与摩擦式金属支柱和单体液压支柱顶盖内口配合尺寸86mm(-0.7mm~