矿用爬车机作为矿山运输系统中的关键设备，其使用寿命直接影响矿山生产效率和运营成本。通过科学的维护保养、采用先进技术以及借鉴成功经验，可以显著延长设备使用寿命。以下是延长矿用爬车机使用寿命的详细方法：
一、系统化维护保养
1. 每日班前检查（运行前必做）
外观与结构检查：检查车身结构有无变形、裂纹，特别是轨道轮连接部位和车架焊接点，发现异常需立即停用并报修。清理轨道车表面及轨道槽内的杂物（如石块、粉尘），避免运行时卡滞。
轨道轮与导向轮检查：查看轨道轮磨损情况，轮缘是否均匀磨损，轮面有无划痕或凹陷，若磨损超标（如轮径减少3%以上）需更换。检查轮轴轴承，转动轨道轮听有无异响（如"沙沙"声或卡顿），手感有无松动，若有异常需加注润滑脂或更换轴承。
制动系统检查：机械制动检查刹车片磨损量，若厚度小于原厚度的1/3需更换；液压/气动制动检查管路有无漏油、漏气，制动液/气压是否在标准范围；测试紧急制动拉杆，确保能快速生效。
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2. 每日班后维护（运行后必做）
清洁与复位：彻底清理轨道车表面及关键部件（如电机、制动盘、轨道轮）的粉尘、油污，避免长期堆积导致腐蚀或卡滞。将轨道车停放在平整的停车区，若必须停在斜坡上，需同时启用制动和轮挡
。
动力系统保养：电动轨道车及时充电（避免电池亏电），检查充电器工作状态；燃油/燃气轨道车关闭油箱/气罐阀门，检查发动机舱有无漏油、漏水，清理空气滤清器表面灰尘。
关键部位润滑：对轨道轮轴、制动杠杆铰接点、导向轮轴等活动部件，按"少量多次"原则加注润滑脂。
3. 定期保养计划
每500小时或3个月：更换机油、机滤，检查缸压与喷油嘴雾化效果；变速箱/分动箱更换齿轮油，检查离合器片磨损。
每1000小时：清洁或更换燃油滤清器，防止杂质堵塞喷油嘴；检查驱动轴万向节、联轴器的螺栓紧固情况，涂抹润滑脂。
每年：对发动机、变速箱等关键部件进行全面保养；检查转向系统，确保转向精准灵活。
