自动化工作面液压支架工操作规程
一、适用范围
1、本规程适用于综合机械化放顶煤工作面的支架操作工的作业。
2、适用于由Pm32型液压支架电液控制系统控制的支撑掩护式的支架，型号：普通架ZF7000/20/40型；排头、尾架ZF7500/22/36型。
二、上岗条件
1、支架顶溜工必须熟悉液压支架电液控制系统操作方法、大溜的性能及构造原理和综采工作面的采煤工艺，通晓本操作规程。
2、能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
三、安全规定
1、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
2、采煤机的前滚筒到达前应先收回逼帮板。
3、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
4、移架受阻达不到规定步距时，松开操作按钮，查出原因并且处理后再继续操作。
5、移架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
6、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
7、顶板破碎“带压移架”时，保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶进行前移支架。
8、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
10、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销。
四、操作准备
1、每次移架前都先检查本架及邻架液压管路、控制线路、通讯线路完好情况，不得出现刮卡现象，并提前清除架前障碍物，检查各传感器、探头固定位置、方向是否正确、稳定可靠及完好情况；检查支架操作显示器显示情况。
2、移架时本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：
（1）各种操作要快。
（2）移架速度要均匀。
（3）移架步距要符合作业规程规定。
（4）支架位置要正，不咬架。
（5）各组支架要排成一直线。
（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。
（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
4、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
5、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
6、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
7、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
8、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移顶、底座箱等等是否开焊断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
9、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全，灵活可靠，管接头有无断裂，是否缺U型销子。
10、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢靠（严禁软连接）。
11、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢靠，溜槽口是否平整，采煤机是否能顺利通过。
12、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。
13、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻或前梁不接顶现象。
14、两端头的网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。
五、操作顺序
1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。
3、降柱使主顶梁略离顶板。
4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力。
7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
8、松开操作按钮。
六、正常操作
1、液压支架工工作时应精力集中，密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损坏，执行操作前应撤离动作区域内的所有人员；并与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
2、掌握好支架的合理高度：当工作面实际采高不符合规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保持在200mm-700mm之间。
3、工作面端头的三架端头支架的移架顺序：
（1）必须两人配合操作：一人负责在上风流方向观察指挥，一人操作按钮。
（2）先移第二架，再移第一架和第三架。
4、推移刮板输送机。
5、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不应少于15米。
6、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
8、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
9、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
10、移设后的刮板输送机要做到：机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
11、刮板输送机推移到位后，随即将按钮松开。
12、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作的声光警示信号后（蜂鸣器有节奏鸣响，红色报警灯闪亮），严禁人员进入报警支架内，在该区域内的人员应立即撤出。
13、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护情况，在确保处于支撑状态时方可操作。
14、在工作面内作业人员，需要进入支架动作所触及的危险区域，应对危险区域内的支架实施闭锁。
七、特殊操作
1、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序。
2、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小空顶面积。
3、一般采用“带压移架”，即同时操作降柱及移架按钮，及时松开降柱按钮，移架到规定步距后立即升柱。
4、过断层时，应按照作业规程规定严格控制采高，防止压死架。
5、过空巷时，除提前打木垛支护外，必须确认空巷已充实后方可移架，以防通过时下塌造成事故。
6、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理。
7、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
8、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
9、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要防炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩护好，防止崩坏。移架前必须把煤矸清理干净。
10、工作面初采时，由于顶板未来压支架接顶效果不好，顶溜时，要多个千斤顶同时顶溜，防止支架后退。
11、工作面冒顶的处理
（1）顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。
（5）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
（6）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
（7）移排头第一架时，要及时替柱，保证一梁最少二柱将端头的大板支撑好，防止移架过程中剐偏或掉下大板。
12、执行成组自动操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围内。操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。
13、支架工发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。
14、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此时支架是否在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮，使支架停止执行的动作，并报告支架工。
15、电控系统运行正常情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。
16、执行手动操作支架立柱卸压或降柱动作时，必须先检查相邻支架的支护状况，在确保处于支撑状态时方可操作。
八、收尾工作
1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
2、移完支架后，松开操作按钮，并将按钮仿佛板盖上。
3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管路、控制、通讯线。
4、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。
5、向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
