第一节 总则
第一条 为进一步加强我矿单体液压支柱管理，预防支柱失修，降低损坏率，减小损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合我矿的实际情况,特制定本管理制度。
各单位要认真学习，根据部门职责，以服务安全生产，降低生产成本为理念，超前行动，切实抓好单体液压支柱领取、使用、管理、维修、报废等工作。
第二条 单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验；在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。
机电部必须建立单体液压支柱管理档案。
第二节 管理职责
矿成立单体支柱管理领导小组，分管机电的副总工程师为组长，其他副总工程师，生产技术部、机电部、安检部、调度室、物质管理部、质检中心、供应部、企业管理部、机修厂、使用单体支柱的区队等单位负责人为成员。办公室设在机电部，机电部部长兼任办公室主任。
第三条 单体使用计划由各使用单位提报，经机电部审批后履行采购程序。
第四条 供应部负责落实规范进货渠道，保证新购进单体支柱的质量。质检中心联合验收，保证单体支柱防爆合格证、安全标志证书、工业产品生产许可证、产品合格证齐全。
安检部负责监督落实单体支柱的井下使用、管理工作，凡是监督不到位的，每次处罚责任人100元。
第五条 物资管理部负责新进和维修后的支柱储存、发放管理工作；负责建立单体支柱储存领用卡片，详细记录每根支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、进货（维修）日期、领用日期、领用单位、领用人、发放人等；卡片记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位负责人100元。
第六条 机电部负责单体支柱的日常使用管理考核工作；负责对单体支柱进行统一的编号管理，建立支柱使用档案，详细记录支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。卡片记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，挂罚单位责任人100元。
第七条 各使用单位的机电区（队）长是本单位的单体液压支柱管理业务负责人，并设一名兼职的单体液压支柱管理员，负责本单位单体液压支柱的管理、移交、验收和挂牌管理工作。使用单位必须建立支柱使用卡片，详细记录每根支柱编号、型号规格、使用地点、下井日期、升井日期等，并由专人负责领取和移交，卡片记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。每班设专人对在用支柱进行一次编号、完好状态、有无渗油（液）的检查，及时更换失效或损坏的支柱，换下来的支柱要尽快升井检修。
第八条 机修厂负责落实单体支柱的地面维修保养工作；落实建立支柱维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等，并如实打印检修报告。卡片记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。
第三节 单体支柱的领取使用回收
第九条 单体支柱的领取
使用单位根据需要，通过填报用料审批单领取单体支柱，物资管理部根据审批单进行统一发放。井下使用的单体必须保证编号完好，上齐三用阀并封堵三用阀进液孔，下井前，必须在地面做好压力和高、低压性能试验，不合格品，严禁井下使用。使用单位应把升入井的支柱编号如实记录交机电部备案。否则，处罚发放人、领用人各50元/棵。
第十条 单体支柱的使用
1、根据现场巷道高度，选择合适的支柱规格；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。
2、使用单体液压支柱的单位，在使用单体支柱前均应由主管技术员对本单位的管理人员、职工进行有关单体液压支柱技术特征、构造、工作原理及使用操作方法为主要内容的技术培训，现场单体支柱管理使用人员对以上问题不清楚的，每次对本人处罚200元，并挂罚单位主要负责人、主管技术员各100元。
3、第一次使用或修理后第一次使用的柱子，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放干净。排放方法为：反复注液、排液，直到排净为止。
4、支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、缺爪和漏液等现象，有一项不合格不得使用，否则处罚责任人100元/棵。
5、支护高度超过支柱最大允许高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在柱底部垫木板、矸石等临时措施支设，否则对相关人员记严重“三违”。
6、支柱移至预定支护地点后，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净，然后将注枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
7、支护支柱时，应注意：
（1）单体支柱应穿鞋带帽，垂直于顶底板，并有一定迎山角，迎山有力，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒，初撑力必须达到要求。
（2）为了便于撤柱及搞好安全，支柱时要保持三用阀和顺槽平行，注液阀口朝向采空区。
（3）支柱与运输机械应有适当距离，避免撞坏油缸、手把体和三用阀。
（4）支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。单体顶端刚性接触面需垫木片。
（5）注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住，否则每次处罚责任人100元。
（6）禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
（7）支柱的柱距、排距、迎山角等按作业规程的规定执行。
（8）所有单体支柱必须栓防倒绳。
（9）支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
8、使用中的支柱，不得超行程使用，活柱量小于200mm时，应及时回撤，更换支柱，以免压死支柱。
9、禁止用锤、镐等金属物体猛力砸打支柱任何部位，以免损坏支柱；若支柱被压成“死柱”，只能采用挑顶或卧底方法取出，不允许爆破、锤砸或绞车拉拽。
10、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
11、回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
12、当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。
13、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其他安全方式回撤。
14、回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）、二松（松悬矸）、三清（清后路）、四支（支好作业规程规定的特殊支柱）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱、顶梁）、七运（运出支柱、顶梁）、八竖（回出的支柱竖放）。
15、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐渐卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
16、回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放；若“三用阀”损坏，应及时更换，换下的损坏三用阀不得随意乱扔，统一管理，上井后必须以旧换新，否则丢失按照新柱阀原价处罚责任人。
17、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。
18、短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，防脏物进入，否则每根单体支柱处罚责任人100元。
19、为保护好柱子的光洁度，在使用单体液压支柱段放炮时，必须将该段及上、下10m范围内的支柱用皮带保护好，并在皮带两头栓好挂钩，皮带必须挡住活柱体，不使用皮带遮挡严禁放炮。
20、严禁用支柱代替其他起重工具起重物体。
21、支柱必须定期进行抽查，抽查2%合格率达到90%以上方可继续使用，否则必须加倍抽查，如合格率仍达不到要求，必须全部上井检修。
22、使用单体液压支柱的工作面，必须经过顶板压力观测，作为编制“规程”和支柱选型的依据
第十一条 单体支柱的回收。
1、各单位使用的单体支柱需要进行维修的，要在更换下来或维修周期到期后2天内组织升井；各单位工作地点存放的单体支柱不再使用时，应在2天内组织升井。否则，对责任人罚款100-300元，并挂罚单位负责人100元。
2、对升井回收的单体支柱，必须经机电部支柱管理员的鉴定，按物资管理部保管员指定的地点分类存放，并开具入库验收单。否则，对责任人罚款100-300元/次。
3、物资管理部存放的支柱实行挂牌管理，牌上注明“备用”和“待修”字样，且注明规格、数量。
4、升井支柱所缺零、部件，经机电部鉴定后，责令使用单位按原值1.5倍赔偿，并对责任人罚款100-300元。
5、使用单位每丢失一颗单体支柱，经机电部确认后，责令使用单位按原值1.5倍赔偿，并对责任人罚款300-500元，并挂罚单位负责人、机电区（队）长各100-300元。
第四节 现场管理
第十二条 现场支柱的管理
1、使用单位应成立专门管理小组，具体落实支柱管理的相关制度规定，实行责任追究，确保支柱使用安全；单位负责人负总责，跟班区（队）长对所跟班次负全责。
2、单体支柱现场实行喷号管理，字体规格为：“300*200”，综采队喷“白”色号码，采一工区喷“红”色号码。
3、使用单体支柱工作面必须存放足够数量的备用支柱，整齐放在工作面附近安全、无水地点。工作面必须配有足够的注液枪。否则，对责任人处罚200元。
4、使用单体支柱的工作面每班应设有支柱管理人员，负责支柱的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三用阀，处理一般故障等。支柱管理人员应实行现场交接班，交接班必须交清支柱数量、完好状况等情况，并做到书面交接，有档备查，否则对交接人每人处罚100元。
5、支柱正常使用时不允许承受侧向力，贴帮柱与煤避距离应大于0.2m，严禁戗柱打在支柱和三用阀上。
6、不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。
7、除三用阀外其余零件不允许在井下拆卸拆卸更换和修理，否则对责任人每次处罚200元。
8、井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵的支柱，否则每颗支柱处罚责任人100元。
9、井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。
10、现场安检员应协助所在区队抓好支柱的使用、维护和管理，确保支柱完好，支护有效，监督管理不到位的，每次处罚安监员200元。
第十三条 特殊情况下单体支柱使用管理规定
1、工作面使用单体支柱调整液压支架、推移机头、机尾以及打上窜下滑单体时，要严格执行以下使用管理规定：
（1）所有操作人员在扶柱或升柱的时候，必须将单体支柱用麻绳或其它可靠锁链栓牢。升柱时缓慢供液使支柱顶紧，暂停供液，待所有人员撤到5m以外有可靠防护的安全地点后，再由支架工进行远距离供液。
（2）调整液压支架时，支柱严禁打在液压支架的立柱上，必须有防止单体支柱崩出的可靠有效措施，操作人员和其他工作人员全部在有可靠防护的安全地点操作和观察。
（3）支柱支设或回撤时，必须认真观察分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。
（4）单体液压支柱与金属接触处，要垫木板进行防滑处理。
2、使用单体支柱作特殊使用时，除严格执行本使用规定外，还要根据具体情况，编制详细的施工安全技术措施，报矿总工程师批准。
第十四条 单体支柱损耗考核管理
1、使用单位应每日上报支柱领用量、使用量、失修量，做到准确无误；对于当班丢失的支柱，由跟班区长负责落实到班组、人头，无法落实到班组、人头，无法落实到班组、人头的，由跟班区长负责。
2、机电部单体液压支柱管理员应每月统计一次支柱领用量、使用量、失修量；对失修支柱，由机电部统一安排修理维护；对于丢失的支柱和非正常使用损坏的支柱，由机电部月底负责统计考核，当月结算。
第五节 检验和维修
第十五条 维修总则
1、机电部负责落实支柱的日常修理及大修工作。
2、除三用阀可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修。
3、维修后的支柱应按规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
第十六条 日常维修
1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
第十七条 大修
1、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养，大修周期：支柱2年，三用阀1年，注液枪1年。
2、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
3、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需要更换工作液。
第十八条 技术要求
1、标准件、密封件、外购件应选用有资质的定点厂家产品，并由验收部门验收合格后方可使用。
2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、零件修复精度应符合以下规定：
（1）油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
（2）油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑。
（3）活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
（4）活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕深度小于0.5mm，但凹坑必须有镀层覆盖，不露基体。
（5）所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
（6）零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
（7）按图纸及有关技术文件进行组装。
（8）维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
（9）支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
第十九条 检验
1、支柱检验项目主要有支柱最大高度、最小高度、安全卸载阀开启压力；卸载手柄的灵活性和可靠性，卸载速度的快慢，卸载时作用力的大小以及零件是否齐全、有无机械损伤；外观有无漏油漏液现象，外表防腐处理是否完好。
2、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。
3、检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
4、检验项目及性能要求见下表：
| 序号 | 检查项目 | 性能要求 | 检查类别 | 备注 | ||
|
1 |
操作性能 | 升柱 | 外注式 | 无卡柱，限位装置可靠 | √ | 泵压15—20MPa |
|
内注式 mm/每摇一次 |
高度1.4米以上支柱≥15 高度1.2米以上支柱≥10 |
√ | 泵缸80mm支柱 | |||
| 降柱 | 外注式mm/s |
降柱速度： 100mm缸径支柱≥30 63~80mm缸径支柱≥50 |
√ | — | ||
|
内注式 Mm/s |
降柱速度： 1.4米以上支柱≥25 1.4米以下支柱≥15 |
√ | — | |||
| 初撑力，kN |
1.4米以上支柱≥70 1.4米以下支柱≥60 |
√ | 外注式支柱不作此项 | |||
| 2 | 安全阀 | 开启特性 | 流量为20~40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1.1倍额定工作液压 | √ | — | |
| 压力—时间特性 | 流量为90~110mL/min时，测得阀的流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%~110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15% | 0 | 每条曲线滥流总量为1L关 | |||
| 密封性 | 不低于安全阀额定压力的85% | √ | — | |||
| 高压密封 |
密封压力≥0.85额定工作液压 a.2min不允许压降 b.4h不允许渗漏 |
√ 0 |
— | |||
| 低压密封 |
密封压力为2MPa, a.2min不允许压降 b.4h不渗漏 |
√ 0 |
— | |||
| 3 | 单向阀卸载阀 | 高压密封 |
密封压力≥0.85额定工作液压 a.2min不允许压降 b.4h不允许渗漏 |
√ 0 |
内注式支柱卸载阀不单独检验 外注式支柱可与安全阀一起检验 |
|
| 低压密封 |
密封压力为2MPa, a.2min不允许压降 b.4h不渗漏 |
√ 0 |
||||
| 4 | 支柱密封性能 | 高压密封 |
密封压力≥0.85额定工作液压 a.2min不允许压降 b.4h不允许渗漏 |
√ 0 |
可与安全阀一起检验 | |
| 低压密封 |
密封压力为2MPa, a.2min不允许压降 b.4h不渗漏 |
√ 0 |
— | |||
| 5 | 高压焊缝强度检验 | 1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏 |
√ |
重新补焊或修复的高压焊缝 | ||
| 6 | 注液枪焊缝强度检验 | 1.5倍泵站额定工作液压下保压2min不得渗漏 |
√ |
重新补焊或修复的高压焊缝 | ||
| 7 | 清洁度 | 支柱，mg/根 | 平均≤60，起重最高一根≤70 | 0 | ||
| 三用阀，mg/根 | ≤10 | 0 | ||||
|
注：1、表中“√”表示该项目全检； 2、表中“0”表示该项目抽查。 |
||||||
第六节 单体支柱报废
第二十条 报废条件
1、超出支柱使用寿命。
2、使用期内凡不能修复、改制；经修复、改制仍不能达到维修标准；支柱维修费超过原值1/2的均应予以报废。
3、支柱以一根活柱、一根油缸两件作为一根统计报废数量。
4、报废的支柱应集中堆放，定期统计上报。
5、支柱报废有机电部提出申请，经物资管理部、审计部、企业管理部、财务科等单位组织鉴定后报矿和集团公司批准。
第七节 附 则
第二十一条 本规定未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
第二十二条 本规定由机电部负责解释，企业管理部负责落实和考核工作。
第二十三条 本制度自下发之日起执行。
