矿山机械常用术语和名词解释
一、采煤机械
采煤机械—用于采煤工作面，具有截煤、破煤、碎煤及装煤等全部或部分功能的机械。
截煤机—用于煤层掏槽的采煤机械。
刨煤机—以刨头为工作机构的采煤机械。
采煤机—以旋转工作机构破煤，并将其装入输送机或其它运输设备的采煤机械。
滚筒采煤机—曾称“却盘纳采煤机”。以钻为主要工作机构的采煤机。
连续采煤机—又称“掘襄机”。用正面切工作机构采煤或掘进的机械。
骑槽式采煤机—曾称“骑溜式采煤机”。机身骑或跨于工作面输送机槽上方或侧面工作的采煤机。
爬底板采煤机—曾称“额面式采煤机”。机身偏置于输送机煤壁侧，沿底板工作的采煤机。
普通机械化采煤机组—简称“普采机组”；曾称“机组”。采煤工作面的采煤、运煤等相对独立的机械和单体支护设备合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作的采煤设备。
综合机械化采煤机组—简称“综采机组”。采煤工作面的采煤、运煤、支护等相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，并在运动上又相互关联的采煤设备。
采煤联动机—采煤工作面中协调地完成采煤、运煤、支护等工艺，运动上相互关联，而结构又成为一体的采煤设备。
机面高度—自采煤工作面底板至采煤机机身上表面的高度。
过煤高度—采煤机与配套输送机中板间的空间高度。
截割高度—又称“切割高度”；曾称“截高”、“采高”。采掘机械截割机构工作时在底板以上形成的空间高度。
下切深度—曾称“卧底深度”。采掘机械截割机构下切至工作面底板以下的深度。
截深—采掘机械工作机构每次切入煤体或岩体内的深度。
调高—采煤机截割高度的调整。
调斜—又称“调向”。采煤机侧向倾斜角度的调整。
工作机构—采掘机械上直接实现截割、破碎等主要功能的部件。
截盘—采掘机械上支承截链运行的导向架体。
截链—采掘机械上装有截齿的闭合铰接链条。
[截割]滚筒—外围装有截齿或其他破煤工具的筒形工作机构。
螺旋滚筒—具有螺旋装载叶片的截割滚筒。
钻削头—曾称“截冠”。端部装截齿以钻削方式工作的同心环形截割工作机构。
截齿—曾称“刀齿”。采掘机械切割煤和岩石的刀具，包括“扁截齿”、“锥形截齿”；“径向截齿”、“切向截齿”等。
截线—截齿齿尖的运动轨迹。
截距—相邻截线间的距离。
截齿配置—采掘机械工作机构上截齿的选择和布置。
截槽—又称“截缝”。截盘工作时在煤层内掏出的缝状深槽。
截割速度—截齿齿尖运动的线速度。
切削深度—又称“切屑厚度”。截齿工作时，切入煤体或岩体内的深度。
截割阻抗—曾称“截割阻力”、“抗截强度”。标准截齿按规定方法截割煤体或岩体时，单位切削深度的抗力。
截割比能耗—切割单位体积煤或岩石所消耗的能量。
磨砺性系数—曾称“磨损性系数”、“磨蚀性系数”。煤或岩石磨损刀具或其它物体能力的一种指标。
截割部—曾称“截煤部”。采掘机械工作机构及其传动或驱动装置和附履带装置的总称。
摇臂—装设并传动或驱动截割滚筒，靠臂身摆幅调整采煤机截割滚筒位置高低的部件。
行走部—又称“牵引部”。采掘机械行走或牵引机构及其传动或驱动装置和附属装置的总称。
行走驱动装置—采掘机械行走部的调速、传动机构。
牵引力—驱动采煤机行走的力。
牵引速度—又称“行走速度”。采煤机的行进速度。
内牵引—行走驱动力源于采煤机身内的牵引方式。
外牵引—行走驱动力源于采煤机身外的牵引方式。
机械牵引—用机械调速的牵引传动型式。
液压牵引—用液压调速的牵引传动型式。
电[气]牵引—用电气调速的牵引传动型式。
链牵引—以悬置于工作面的圆环链实现采煤机行走的牵引方式。
无链牵引—不用悬置于工作面的圆环链实现采煤机行走的牵引方式，如“销轨式无链牵引”、“齿轨式无链牵引”和“链轨式无链牵引”等。
牵引链—实现采煤机行走的圆环链。
内喷雾—喷嘴设于工作机构内部的喷雾方式。
外喷雾—喷嘴设于工作机构外部的喷雾方式。
拖缆装置—曾称“电缆拖移装置”。采掘机械沿工作面（巷道）拖、放电缆和水管的装置。
安全绞车—曾称“防滑绞车”。防止采煤机械下滑的专用绞车。
上漂—采掘机械工作时，工作机构向上离开工作面底板或底面的倾向和现象。
下扎—采掘机械工作时，工作机构向下切入工作面底板或底面的倾向和现象。
进刀—采掘机械向垂直于煤壁或岩壁的方向推进，进入下一截深切割的作业，如“推入进刀”、“正切进刀”和“斜切进刀”等。
落道—又称“掉道”。采煤机械的导向靴脱离导靴的故障。
静力刨[煤机]—刨头单纯凭籍刨链拉力工作的刨煤机。
动力刨[煤机]—曾称“冲击式刨煤机”。刨头藉振动装置的冲击力和刨链的拉力工作的刨煤机。
拖钩刨[煤机]—刨头以输送机槽为导轨，刨链通过拖板拖动刨头工作的刨煤机。
滑行刨[煤机]—刨头以滑架为导轨，刨链在滑架内直接拖动刨头工作的刨煤机。
滑行拖钩刨[煤机]—刨头以滑架为层轨，刨链通过拖板拖动刨头的刨煤机。
刨头—由刨体、刀架、刨刀等组成的刨煤工作机构。
刨链—荦引刨头的圆环链。
刨刀—刨头上的刨煤刀具。包括底刀、顶刀和预割刀等。
拖板—曾称“座板”、“掌板”。位于输送机槽下，连接刨头和刨链的板状部件。
滑架—供刨头滑行的导向架。
调向油缸—调整滑架和刨头底刀相对于底板水平的倾角、控制刨煤机上飘和下扎的液压缸。
前牵引—刨链布置于输送机槽煤壁侧的牵引方式。
后牵引—刨链布置于输送机槽采空侧的牵引方式。
刨削深度—刨刀工作时切入煤壁内的深度。刨削速度—运动的线速度。
刨削阻力—刨刀工作时的煤体抗力。
低速假冒煤—刨削速度低于刮板链速度的刨煤方式。
高速刨煤—刨削速度高于刮板链速度的刨煤方式。
双速刨煤—刨头上行和下行采用不同刨削速度的刨煤方式。
定压控制—推移装置以恒定的压力将输送机槽和刨煤机滑架推向煤壁的控制方式。
定距控制—推移装置以恒定的步距将输送机槽和刨煤机滑架推向煤壁的控制方式。
二、掘进机械
掘进机械--用于掘进工作面，具有钻孔、破落煤岩及装载等全部或部分功能的机械。
[巷道]掘进机—在巷道掘进工作面，以木栅 械方式破落煤岩并将其装入运输设备的掘进机械。
井筒掘进机—又称“沉入式钻井机”。沿已凿井沉入地下钻凿井筒的机器。
钻井机—又称“立井钻机”。由地面用大直径钻头钻出立井井筒的机器。
钻巷机—又称“穿孔机”。用钻削方式钻进通道的大孔钻机。
反井钻机—又称“天井钻机”。先正向钻出导孔后，反向（一般自下而上）扩孔，钻凿暗井的钻机。
钻装机—能完成钻眼和装载作业的机械。
全断面掘进机—曾称“隧道掘进机”。工作机构通过旋转和连续推进，破落巷道整个断面岩石或煤的巷道掘进机。
部分断面掘进机—工作机构通过摆动，顺序破落巷道部分断面的煤，最终完成全断面切割的巷道掘进机。
悬臂式掘进机—截割头装在悬臂上的部分断面掘进机。
截割头—掘进机械上直接切割岩石的旋转部件。
悬臂—安装和驱动截割头并能摆动的臂状部件。
托辊—承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。
刮板输送机—曾称“溜子”、“电溜子”、“链板运输机”。用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
可弯曲刮板输送机—曾称“可弯曲链板运输机”。其相邻中部槽在水平、垂直面内可稍稍折曲的刮板输送机。
拐角刮板输送机—机身呈90度固定弯曲设置的可弯曲刮板输送机。
驱动装置—曾称“传动部”、“机头”、“驱动部”。输送机的电动机、耦合器或联轴器、减速器的总成。
机头部—输送机驱动装置、机头架、链轮或滚筒等的总成。刮板输送机按卸载方向分“端卸式机头部”和“侧卸式机头部”。
机尾部—输送机尾部使刮板链或输送带返向运行组件的总成。
[中部]槽—曾称“溜槽”、“链槽”。构成刮板输送机中部机身的盛载槽。分分“封底式槽”、“开底式槽”和“准槽”、“调节槽”。
刮板链—刮板和圆环链链段的组件。分“中单链刮板链”、“中双链刮板链”、“边双链刮板链”、“准边双链刮板链”和“三链刮板链”。
挡煤板—装在中部槽一侧主要防止煤炭外溢的构件。
铲煤板—装在中部槽一侧用以铲装浮煤的构件。
张紧装置—曾称“拉紧装置”。张紧输送带、钢丝绳或刮板链的装置。
推移装置—曾称“移溜装置”、“移溜千斤顶”、“移溜器”。在采煤工作面横向推移可弯曲刮板输送机或刨煤机机身的装置。
桥式转载机—曾称“顺槽转载机”。机身前半部与可伸缩带式输送机搭接，能纵向整体移动的刮板输送机。
钢丝绳[牵引]运输—用钢丝绳牵引容器、人车或坐具，运送货载或人员的运输方式。
无极绳[牵引]运输—用循环运行的钢丝绳牵引矿车的运输方式。
矿用绞车—曾称“小绞车”、“矿井绞车”。用于矿山，借助于钢丝绳牵引以实现其工作目的的设备。包括“摩擦轮运输绞车”，“调度绞车”、“回柱绞车”、“耙矿绞车”和“安全绞车”等。
主尾绳[牵引]运输—用主绳牵引重载矿车、尾绳牵引空矿车实现往复运输的运输方式。
单轨吊车—曾称“单轨吊”、“单轨运输吊车”。在悬吊的单轨上运行，由驱动车或牵引车（钢丝绳牵引用）、制动车、承载车等组成的运输设备。
卡轨车—装有卡轨轮，在轨道上行驶的车辆。
六、矿井提升
矿井提升机—曾称“矿井卷扬机”、“绞车”、“矿井绞车”。安装在地面，借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械。分“缠绕式提升机”和“摩擦式提升机”。
矿井提升绞车—又称“矿用提升绞车”。安装在井下，借助于钢丝绳带动提升容器运行的提升机械。分“缠绕式提升绞车”和“摩擦式提升绞车”。
卷筒—曾称“滚筒”、“绳筒”、“绞筒”。矿井提升机或矿井提升绞车上用以缠绕钢绳的部件。
缠绕式提升—曾称“卷筒提升”、“滚筒提升”。钢丝绳一端固定并缠绕在提升机卷筒上，另一端悬挂提升容器，利用卷筒不同转向，实现容器升降的提升方式。包括“单卷筒缠绕式提升”、“双卷筒缠绕式提升”、“可分离单卷筒缠绕式提升”、“多绳缠绕式提升”和“绞轮式提升”等。
摩擦式提升—曾称“戈培轮提升”。钢丝绳绕过摩擦轮，两端悬挂容器（或一端悬挂平衡锤），利用摩擦轮的不同转向，通过其上衬垫与钢丝绳的摩擦力带动容器升降的提升方式。分为“单绳摩擦式提升”、“多绳摩擦式提升”；“井塔式摩擦式提升“、 “落地式摩擦式提升”。
多水平提升—一台矿井提升机或矿井提升绞车同时服务于一个以上开采水平的提升方式。
多段提升—曾称“多级提升”。多台矿井提升机或矿井提升绞车的多水平接力提升方式。
平衡提升—提升过程中作用在卷筒轴上的静力矩基本不变的提升方式。
不平衡提升—提升过程中作用在卷筒轴上的静力矩变化的提升方式。
摩擦轮—曾称“主导轮”。在提升和运输机械中，利用摩擦力带动钢丝绳运动的组件。
主绳—又称“提升钢丝绳”；曾称“首绳”、“提升绳”。在平衡提升中，牵引容器的钢丝绳。
尾绳—挂在两容器（或容器与平衡锤）的底部起平衡作用的钢丝绳。分“等重尾绳”、“重尾绳”、“轻尾绳”。
天轮—又称“绳轮”。设置在井架或暗井顶部，承托提升钢丝绳的导向轮。分“固定天轮”和“游动天轮”。
井架—安装天轮及其它设备的构筑物。包括“木井架”、“钢井架”、“混凝土井架”和“砖井架”等。
井塔—曾称“提升塔”、“井楼”。安装塔式摩擦式提升机的地面高构筑物。
上出绳—提升钢丝绳从卷筒轴线以上出绳的缠绕安装方式。
下出绳—提升钢丝绳从卷筒轴线以下出绳的缠绕安装方式。
偏角—曾称“走角”。钢丝绳绳弦与天轮绳槽中心平面之间的夹角。
出绳角—又称“仰角”；曾称“倾角”。钢丝绳绳弦与水平面之间的夹角。在双钩提升中有上出绳角和下出绳角之分。
摩擦圈—为减小钢丝绳绳头在卷筒固定处的张力而保留在卷筒上的绳圈。
错绳圈—卷筒作多层缠绕时，留作定期错动钢丝绳相对接触位置而多缠绕的绳圈。
检验圈—定期截取一定长度钢丝绳供强度检验用的绳圈。
间隔圈—单卷筒矿井提升机或矿井提升绞车作双钩提升时，上、下出绳间相隔的空绳圈。
包角—又称“围包角”。钢丝绳和摩擦轮或传送带和驱动卷筒之间接触弧段所对应的中心角。
提升容器—箕斗、罐笼、吊桶等的统称。
箕斗—装运煤炭或矸石的提升容器。多为自动装卸。
罐笼—装运矿车、人员、物料等的提升容器。
防附器—曾称“断绳保险器”钢丝绳或连接装置断裂时，防止提升容器附落的保护装置。
过卷—提升容器向上运行超过其正常停车位置的事故现象。
过放—提升容器向下运行超过其正常停车位置的事故现象。
过放高度—又称“过放距离”。为避免过放时容器在井底可能造成的碰撞破坏，井底必须留有的同过卷高度相应的安全距离。
过速—又称“超速”。提升容器实际运行速度超过设计速度图规定值时的状态。
自然加速度—沿倾斜方向下行的提升容器受重力作用而产生的加速度。
自然减速度—沿倾斜方向上行的提升容器受重力作用而产生的减速度。
防滑[安全]系数—摩擦式提升机钢丝绳和衬垫间的极限摩擦力与摩擦轮两侧钢丝绳实际拉力差的比值。分“静防滑安全系数”和“动防滑安全系数”两种。
工作制动—矿井提升机或矿井提升绞车在正常运转过程中实现减速和停车的制动
安全制动—又称“紧急制动”；曾称“保险制动”。矿井提升机或矿井提升绞车，在运行过程中发生非常情况时紧急停车的制动。
二级制动—分两级施加制动力矩的安全制动。
制动系统—由动力源、控制系统和执行机构构成的实现制动功能的系统。
制动空行程时间—安全制动时，由保护回路断电起到闸块或闸瓦与制动盘或制动轮接触止所经历的时间。
终端载荷—加在主绳末端的载荷。
变位质量—又称“当量质量”。将提升系统各运动部件的质量等效地换算到卷筒（或摩擦轮）名义直径上的质量。
提升不均衡系数—曾称“提升不均匀系数”。考虑矿山生产过程的不均匀性，提升设备能力增大的倍数。
提升富裕系数—提升设备能力与矿山设计能力的比值。
经济提升速度—又称“合理提升速度”。矿山提升设备初期投资的均摊值与运转费用之和为最小时的提升速度。
经济提升量—又称“一次合理提升量”。与经济提升速度相应的一次提升货载的质量。
提升容器自重减轻系数—又称“容器自重不平衡系数”。提升容器在卸载曲轨上的自重减少量与其自重的比值。
矿井提升阻力—提升系统运行时，摩擦阻力、空气阻力和钢丝绳弯曲阻力等的总和。
矿井提升阻力系数—容器荷载重力与矿井阻力之和对荷载重力的比值。
七、液压支架
[液压]支架—曾称“机械化支架”、“自移支架”。以液压为动力实现升降、前移等运动，进行顶板支护的设备。
支撑式支架—有顶梁，没有掩护梁的液压支架。
垛式支架—具有带立柱复位装置的箱式底座，作整体移动的支撑式支架。
节式支架—由两个以上机械连接的架节组成，各相邻架节互为支点，依次移动的支撑式支架。
架节—相对独立，且彼此结构相似的节式支架组成单元。
掩护式支架—有掩护梁的液压支架。
支撑掩护式支架—具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。
端头支架—用于采煤工作面端头处的液压支架。
锚固支架—超锚固作用的液压支架。
迈步式支架—又称“提腿式支架”。移架时，后、前立柱交互提、移、伸，类似人走的节式支架。
即时前移节架—曾称“立即支护支架”。采煤机采过后可以立即前移[一个截深]、支护的液压支架。
放顶煤支架—用于放顶煤采煤工艺的专用液压支架。
铺网支架—具有沿顶（底）板铺设垫网功能的液压支架。
最大[结构]高度—曾称“最大伸出高度”。立柱完全缩入、顶梁处于水平状态下的支架高度。
最大工作高度—曾称“最大支撑高度”。支架允许使用的最大高度。
最小工作高度—曾称“最小支撑高度”。支架允许使用的最小高度。
支架伸缩比—又称“伸缩系数”。支架最大结构高度与最小结构高度之比。
带压移架—又称“擦顶移架”。在立柱不完全卸载情况下移动支架。
本架控制—操作者在支架内操纵本支架的控制方式。
邻架控制—操作者在支架内操纵邻支架的控制方式。
顺序控制—沿工作面按一定顺序移设支架的半自动控制方法。
成组控制—沿工作面以若干架为一组顺序移设支架的半自动控制方法。
电液控制—用电子液压系统自动控制支架的方式和技术。
主[顶]梁立柱上方的顶梁。
前[探]梁—曾称“正悬梁”。铰接在主顶梁前方支护无立柱空间顶板的构件。
伸缩[前]梁—可以向前滑动伸出，临时支护工作面新暴露顶板的构件。
掩护梁—连接顶梁和底座，承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止岩石进入支架内的构件。
护帮板—在支架前方顶住煤壁、防止片帮的板状构件。
底座—支架接触底板的承载构件。
双纽线机构—又称“支架四连杆机构”。在支架的机构原理图上，掩护梁与底座之间用前、后连杆连接形成的四连杆机构。支架升降时，顶梁前端可沿双纽线移动，使端面距变化较小。
乳化液泵站—向工作面设备提供压力乳化液的设备。
防倒装置—防止支架倾倒的装置的总称。
滑装置—防止支架移动时下滑的装置的总称。
八、排水机械
主排水设备—安装在主排水泵硐室内，排出全矿涌水的设备。主要包括主排水泵、管道、电动机和控制设备等。
离心[式水]泵—利用叶轮与水相互作用，使水获得能量，沿径向或斜向流出的排水机械。前者又称“径流式水泵”，后者又称“混流式水泵”；轴流[式水]泵利用叶轮与水相互作用，使水获得能量，沿轴向流出的排水机械。
螺杆[式水]泵—利用螺杆转子副旋转时与泵体内表面形成的移动接触面（密封面），沿轴向将螺杆副螺旋空间中的液体压出的机械。
往复[式水]泵—利用柱塞、活塞或隔膜在缸体内的往复运动，改变腔室容积，抽入和压出液体的机械。按结构不同分为“柱塞泵”、“活塞泵”和“隔膜泵”。
泥浆泵—专门排送泥浆的排水机械。
吊泵—用于井田疏干，沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵”和“潜水深井泵”。
潜水泵—泵体和电动机可浸入水中工作的排水机械。
喷射泵—使高压水或压缩空气由喷嘴喷出，造成周围局部负压，实现吸水上扬的排水机械。
流量—又称“排水量”。单位时间内泵排出的液体体积或质量。
扬程—单位重量的液体在泵内获得的总能量，单位为米。
吸水高度—由最低吸水水位到水泵标准基面（卧式水泵为通过水泵轴线的水平面）的垂直高度。
泵有效功率—又称“泵输出功率”。单位时间内液体由泵获得的有用能量。
泵轴功率—原动机供给泵轴的功率，即泵的输入功率。
泵效率—泵有效功率与泵轴功率之比。
气穴现象—在水泵入口处，如果水的绝对压强低于该温度下水的饱和蒸汽压，将形成汽泡，汽泡进入叶轮的高压区迅速破裂，产生高压水力冲击和振动的现象。
汽蚀—水泵叶轮表面受到气穴现象的冲击和侵蚀产生剥落和损坏的现象。
吸上真空度—大气压能与泵吸入口处压能之差。为确保不发生汽蚀，可由发生断流时的最大吸上真空度减去安全量？，作为泵的允许吸上真空度。
汽蚀余量—在泵的入口处，单位重量液体具有的超过汽化压能的富余能量。
泵特性曲线—泵的扬程、功率、效率及允许吸上真空度（或汽蚀余量）与泵流量之间的关系曲线。它与同一座标上管道曲线的交点，称为“泵的工况点”。
水击—又称“水锤”。在排水系统中，由于各种原因（如断电、逆止阀急速关闭或操作不当等）水流速度或流量突然变化，造成管道中压力（压强）瞬间急剧上升，产生巨大破坏力的现象。
九、压气机械
空气压缩机—简称“空压机”。生产高压空气的机械。按运动方式分为“回转式空压机”、“往复式空压机”；按压缩级数分为“单级空压机”、“两级空压机”和“多级空压机”；按气缸布置方式分为“立式空压机”、“卧式空压机”和“角式空压机”；按冷却方式分为“水冷空压机”和“风冷空压机”；按安装方式分为“固定式空压机”、“无基础式空压机”和“移动式空压机”。
往复式空压机—利用活塞或隔膜在缸体内的往复运动，改变腔室容积，抽入和压出空气的机械。包括“活塞式空压机”和“隔膜式空压机”两种。按活塞往复一次气缸吸气的次数分为“单作用式空压机”和“双作用式空压机”。
排气量—空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。
排气压力—空压机最末一级排出的空气压力（压强）。
余隙容积—活塞行至终端停止点时气缸剩余的容积。包括活塞端面与气缸流之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。
压缩比—气缸出口压力（压强）与入口压力（压强）之比。在两级或多级空压机中每级气缸的压缩比称为“级压缩比”，而末级出口压力（压强）与初级入口压力（压强）之比称为“总压缩比”。
等温理论功率—空压机按等温理论循环工作时所需的功率。
绝热理论功率—空压机按绝热理论循环工作时所需的功率。
轴功率—原动机供给空压机轴的功率。
等温全效率—等温理论功率与轴功率之比。
绝热全效率—绝热理论功率与轴功率之比。
示功图—由示功器记录下来的，表示在压力（压强）容积座标上的循环线图。该线图所围成的面积即为空压机-循环的全功。
示功器—与活塞式空压机气缸中的压力（压强）及活塞行程相联系，可绘制出示功图的装置。
冷却器—降胝压缩空气温度的换热器。按设置的位置不同可分为“中间冷却器”、“后冷却器”。
储气罐—俗称“风包”。储存一部分压缩空气，减缓空压机排出气流脉动的容器。兼有从压缩空气中分出油、水的作用。
油水分离器—分离压缩空气中的油滳和水分的装置。一般设置在井底，井下管路最低处以及上山入口等地点。
十、选煤机械
筛分机—又称“筛子”。使物料分成不同粒级的设备。
棒条筛—筛面由棒条组成的一种固定筛。筛孔（间隙）一般大于25mm.
条缝筛—筛面由楔形筛条组成的一种固定筛。筛孔[缝宽]一般不超过1mm。
弧形筛—筛面沿纵向（物料运动方向）呈弧形，筛条横向排列的一种条缝筛。
旋流筛—用楔形筛条构成圆筒形和倒置的截头圆锥形筛面的一种条缝筛。
振动筛—用机械或电磁的方法使筛箱振动的筛分机。
共振筛—振动频率接近或等于弹性机架固有频率的振动筛。
[振动]概率筛—实现概率筛分的振动筛。
琴弦筛—利用筛面上钢丝的颤动，以提高筛分效率的振动筛。
驰张筛—曾称“筛面曲张筛”、“弹性变形筛”。通过倾斜筛箱上安装的弹性筛面的驰、张运动抛掷物料的筛分机。
等厚筛—在单机上实现等厚筛分的振动筛。
齿辊破碎机—圆辊上带齿的辊式破碎机。
滚筒碎选机—又称“选择性破碎机”；曾称“滚筒破碎机”、“碎选机”。通过旋转的带孔的滚筒，利用其内侧的提升板将物料提起、翻落，实现选择性破碎的筛分的机械。
跳汰机—利用脉冲运动使物料在分选介质中分层，并将分层后的产品分别排出的机械。
空气脉动跳汰机—曾称“无活塞跳汰机”。用间断导入的压缩空气驱动分选介质，产生脉冲运动的跳汰机。
筛侧空气室跳汰机—又称“鲍姆跳汰机”；曾称“侧鼓式跳汰机”、“侧鼓风跳汰机”。空气室在跳汰室一侧的空气脉动跳汰机。
筛下空气室跳汰机—曾称“筛下气室式跳汰机”。空气室在跳汰机筛板下面的空气脉动跳汰机。
跳汰室—曾称“分选室”。跳汰机中物料分层和产品分离的工作室。
空气室—曾称“风室”。跳汰机中与跳汰室直接连通的压缩空气工作室。
重介质分选机—利用密度大于水的介质选煤的机械。
斜轮[重介质]分选机—曾称“斜提升轮分选机”。用斜提升轮提升并排除沉物的重介质分选机。
立轮[重介质]分选机—用垂直提升轮提升并排除沉物的重介质分选机。
磁选机—根据物质磁性的差别实现分选的机械。
斜槽分选机—实现斜槽选煤的机械。
螺旋分选机—物料在绕垂直轴线弯曲成螺旋状的溜槽中，利用离心力和重力进行分选的机械。
摇床—曾称“淘汰盘”。物料在作纵向往复差动运动并装有床条的床面上，主要按密度分选的机械。
浮选机—煤浆在其中进行泡沫浮选的机械。
机械搅拌式浮选机—依靠旋转的叶轮吸入空气（或同时从外部压入空气）并进行搅拌，使气泡分散在煤浆中的浮选机。
喷射式浮选机—曾称“喷射旋流式浮选机”。利用高速煤浆流通过喷射器所产生的负压使煤浆充气的浮选机。
煤浆准备器—又称“煤浆预处理器”。借高速旋转的圆盘或叶轮的离心作用，使浮选剂雾化，形成气溶胶，以强化浮选过程的设备。
离心[脱水]机—利用离心力分离液体和固体的机械。
过滤式离心[脱水]机—在离心力的作用下，加到圆筒（圆锥）形转筒中的煤泥水中的煤泥沉降到转筒壁上，水则溢流到转筒外面，从而实现煤泥水脱水的机械。
沉降过滤式离心[脱水]机—又称“筛网沉降式离心[脱水]机”。在离心力的作用下，加到圆筒形转筒中的细煤泥先在沉降段中沉淀，然后在过滤段中进一步排水，从而实现煤泥水脱水的机械。
过滤机—利用多孔过滤介质两侧的压力差，分离物料中固体和水的机械。
真空过滤机—在过滤介质一侧利用负压实现过滤的机械。
圆盘式真空过滤机—过滤面为圆盘形的真空过滤机。
压滤机—在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。常用的有“箱式压滤机”和“带式压滤机”网秆。
干燥机—借热力使湿物料干燥的机械。按结构分有“管式干燥机”、“滚筒式干燥机”、“井筒式干燥机”、“沸腾层式干燥机”和“螺旋式干燥机”。
耙式浓缩机—由缓倾斜底的圆筒形池子和绕中心轴回转的耙子所组成的澄清、浓缩设备。
深锥浓缩机—高度大于直径、上部为圆筒、下部为锥角较小的倒圆锥形的澄清、浓缩设备。
[粉煤]成型机—利用机械力把配合料压成型煤的机械。
冲压式成型机—曾称“冲压机”。冲压塞在成型沟槽中产生间歇冲压作用的成型机。
环式成型机—又称“环压机”。由成型环和在环内偏心安装、并带凸峰的压盘共同产生挤压作用的成型机。
对辊成型机—又称“辊式成型机”。用带有对应模两个压辊相向转动产生挤压作用的成型机。
挤压成型机—利用锥形模具和在筒中旋转的螺旋杆产生挤压、剪切作用的成型机。
