| 故障状态 | 可能原因 | 排除方法 |
|
|
电机不运转 | 开关保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障 |
| 电机旋转转子不转 | 齿轮损坏 | 逐个检查 |
| 转子的方轴孔损坏 | 更换转子 | |
| 转子不按箭头所示方向转动 | 电源相位接错 | 通过换向开关调相 |
|
密封板与转子之间漏风 |
夹紧装置太松 | 检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封与转子之间的物料 |
| 旋转衬板擦伤 | 检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板 | |
| 塑胶料腔装备缺陷 | 重新装配，注意将料腔两端的凸沿装入转子沟槽中 | |
|
转子、出料弯头或 输送管堵塞 |
骨料粒径过大 |
输料管堵塞，应停止机器运转，关闭气路阀门。从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物【注意：在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降到0。】电后把输料管在接到弯头上，用压风吹出。如果输送距离超过40m，应分别处理每20m长的管路。 |
| 干拌合料的含水量过大 | 停止机器转动，关闭封路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比。 | |
|
机器生产能力减少 |
输送气流压力太低 | 停止电机和供风管路，如果转子阻塞应搬动翻转框架，打开转子，把刷子清理转子料腔等，提高气流压力。 |
| 进风管断面太小，压风供给机风量小 | 更换大断面风管，换大容量压风机 | |
|
由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料 弯头的开口减小 |
参见堵塞部位 | |
| 气路阀门装错【压降太大】 | 减少压损，增加有用压力。重新装配封路阀门。 | |
| 料斗未充满 | 应经常使料斗全充满，并增强振动能力 | |
|
输送管振动厉害 |
开始堵塞 | 用阀门调整气流压力 |
| 输送压力太低 | 检查供风量 | |
| 气流压力太高 | 必要时处理已开始堵塞的管道 | |
| 料流与水混合得不充分 | 水压太低 | 检查水压【喷头处至少0.3Mpa】 |
| 喷头水环的进水孔堵塞 | 检查喷头并清理，必要时装上水过滤器。 | |
| 喷头处粉尘太大 | 加水太少 | 增加喷头加水量 |
| 喷头出口滴浆 | 加水太多 | 减少喷头加水量 |
|
回弹大于【喷壁大于15%】 喷顶大于【20%~30%】 |
筛分曲线不适当 | 检查材料级配，必要时调整之 |
| 喷头到受喷面的喷射距离太近 | 增大喷距到大约0.8m~1m | |
| 喷头到受喷面的喷射距离太远 | 减少喷距到大约0.8m~1m | |
| 射流方向未与受喷面垂直【90 度】 |
改正喷射角度 |
