矿浆泵是选矿厂扬送矿浆用的设备，是尾矿水力输送系统的主要设备，尾矿泵站的主机。
矿浆泵分类
矿浆泵有离心式矿浆泵和往复式矿浆泵两类。
1、离心式矿浆泵
离心式矿浆泵为单级泵，工作压力一般为200～600kPa，效率为25%～60%，适用于低扬程、不同扬量的矿浆输送。有些泵的泵头可改变排矿方向，便于管道配置。多数离心式泵要求供给高压水封水进行轴封(水压高于泵工作压力50～300kPa)，防止矿浆磨损泵轴。少数泵采用副叶轮轴封，勿需供给水封水，但给矿压力不能超过100kPa，不能串联使用。矿浆泵的磨损较剧，使用中应定期更换泵叶轮、护套和衬板等易磨损部件。为扩大泵的适用范围，常将同型号的两台或多台泵串、并联使用。串联泵的最大工作压强应小于泵壳的强度。当串联级数过多时，不如用往复式泵经济。通过调速可在一定范围内改变泵的扬程和扬量，简单的方法是改变泵或电动机传动皮带轮的直径，实现固定变速；较先进的方法是使用变速电动机(中、小功率适用)、可控硅或液力耦合器等进行调速，或进行无级变速。
2、往复式矿浆泵
往复式矿浆泵使用较少，其工作压力和效率均较高，但扬量不大，价格较高。常用的有油隔离泥浆泵、柱塞泵和球隔离泥浆泵等。
油隔离泥浆泵
油隔离泥浆泵与一般往复式水泵不同的是矿浆进出口阀与活塞缸不是一体，中间设有油隔离罐。隔离罐上部与活塞缸连通，充有透平油；隔离罐下部与进出口阀箱连通，充有矿浆。因油和矿浆密度不同，在罐内形成一定厚度的界面，泵工作时，界面的升降范围被限制在罐内。活塞缸工作时不接触矿浆，而是通过油将压力传给矿浆，以避免泵缸磨损，延长泵的使用寿命。油隔离泥浆泵为卧式双缸双动式结构，以降低流量和压力的脉动。在泵的出口端设有充入高压空气的空气室，进一步减轻压力脉冲引起的设备和管道的振动。
柱塞泥浆泵
柱塞泥浆泵柱塞直径比柱塞缸内径小，矿浆直接进入缸内不会造成泵缸的研磨。为防止尾矿颗粒进入泵缸端头柱塞间隙引起研磨，采用高压水进行密封。
球隔离泥浆泵
球隔离泥浆泵产品名称为水隔离泥浆泵，中国于20世纪80年代中期试制成功，按其工作原理属往复式泵。泵体为一立管，管的上部为清水端，通过阀组与给水管道、高压离心水泵和清水池组成的给水系统相连通，构成动力端；管的下部为矿浆端，通过阀组与给矿管和尾矿管相联通。泵的给矿通过离心式矿浆泵喂料或借助地形高差(不小于10m)静压给矿。为使清水和矿浆在立管内的交界处保持一个不掺混的界面，在立管内设一直径稍小于立管内径的中空隔离球。球的重量设计得比水的浮力略小。这样，球在随界面升降时就要向清水端上浮，从而在球和管壁间隙处造成一个有一定流速的向下的清水流，封住了矿浆通过球和管壁间隙混入清水的通路。泵开始工作时，矿浆由底部进矿阀压入，将隔离球托举上升。当隔离球升到顶部预定高位时(探头测得信号)，泵体内充满矿浆，电子计算机发出指令打开进水阀，向泵内充高压水，将矿浆通过底部排矿阀压出，排入尾矿管道。当隔离球降低到底部预定低位时，泵体内矿浆排空，电子计算机再发出指令关闭进水阀，停止向泵内供水，矿浆再次由底部进矿阀压入，将上部清水经出水阀压回清水池。如此循环往复实现输送矿浆的目的。该泵为立式三管单动式结构，可有效地改善流量和压力的脉动，使泵的工作压力和扬量趋于恒定。泵体立管尺寸根据矿浆流量决定。通常立管内矿浆上升速度略大于尾矿颗粒的沉降速度，立管工作一个循环的时间约60s。立管内矿浆流速低，磨损小。泵的扬程取决于给水系统，而离心式多级水泵可提供很高的工作压力。此泵适用于中、小流量、高扬程的矿浆输送。
